సాలిడ్-స్టేట్ లేజర్‌లను ఎలా ఆప్టిమైజ్ చేయాలి

ఎలా ఆప్టిమైజ్ చేయాలిఘన-స్థితి లేజర్లు
సాలిడ్-స్టేట్ లేజర్‌లను ఆప్టిమైజ్ చేయడం అనేక అంశాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు కిందివి కొన్ని ప్రధాన ఆప్టిమైజేషన్ వ్యూహాలు:
1. లేజర్ క్రిస్టల్ యొక్క సరైన ఆకృతి ఎంపిక: స్ట్రిప్: పెద్ద వేడి వెదజల్లే ప్రాంతం, థర్మల్ నిర్వహణకు అనుకూలమైనది. ఫైబర్: పెద్ద ఉపరితల వైశాల్యం నుండి వాల్యూమ్ నిష్పత్తి, అధిక ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యం, ​​కానీ ఫైబర్ ఆప్టికల్ యొక్క శక్తి మరియు సంస్థాపన స్థిరత్వంపై శ్రద్ధ వహించండి. షీట్: మందం చిన్నది, కానీ ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు శక్తి ప్రభావాన్ని పరిగణించాలి. రౌండ్ రాడ్: వేడి వెదజల్లే ప్రాంతం కూడా పెద్దది, మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడి తక్కువగా ప్రభావితమవుతుంది. డోపింగ్ ఏకాగ్రత మరియు అయాన్లు: క్రిస్టల్ యొక్క డోపింగ్ ఏకాగ్రత మరియు అయాన్లను ఆప్టిమైజ్ చేయండి, ప్రాథమికంగా స్ఫటికం యొక్క శోషణ మరియు మార్పిడి సామర్థ్యాన్ని పంప్ లైట్‌గా మార్చండి మరియు ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.
2. థర్మల్ మేనేజ్‌మెంట్ ఆప్టిమైజేషన్ హీట్ డిస్సిపేషన్ మోడ్: ఇమ్మర్షన్ లిక్విడ్ కూలింగ్ మరియు గ్యాస్ కూలింగ్ అనేది సాధారణ హీట్ డిస్సిపేషన్ మోడ్‌లు, వీటిని నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ దృష్టాంతాల ప్రకారం ఎంచుకోవాలి. శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క పదార్థాన్ని (రాగి, అల్యూమినియం, మొదలైనవి) మరియు వేడి వెదజల్లే ప్రభావాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి దాని ఉష్ణ వాహకతను పరిగణించండి. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ: లేజర్ పనితీరుపై ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి లేజర్‌ను స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో ఉంచడానికి థర్మోస్టాట్‌లు మరియు ఇతర పరికరాలను ఉపయోగించడం.
3. పంపింగ్ మోడ్ యొక్క పంపింగ్ మోడ్ ఎంపిక ఆప్టిమైజేషన్: సైడ్ పంపింగ్, యాంగిల్ పంపింగ్, ఫేస్ పంపింగ్ మరియు ఎండ్ పంపింగ్ సాధారణ పంపింగ్ మోడ్‌లు. ముగింపు పంపు అధిక కలపడం సామర్థ్యం, ​​అధిక మార్పిడి సామర్థ్యం మరియు పోర్టబుల్ శీతలీకరణ మోడ్ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. పవర్ యాంప్లిఫికేషన్ మరియు బీమ్ ఏకరూపతకు సైడ్ పంపింగ్ ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. యాంగిల్ పంపింగ్ ఫేస్ పంపింగ్ మరియు సైడ్ పంపింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలను మిళితం చేస్తుంది. పంప్ బీమ్ ఫోకస్ చేయడం మరియు పవర్ డిస్ట్రిబ్యూషన్: పంపింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి మరియు థర్మల్ ఎఫెక్ట్‌లను తగ్గించడానికి పంప్ బీమ్ యొక్క ఫోకస్ మరియు పవర్ డిస్ట్రిబ్యూషన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి.
4. అవుట్‌పుట్‌తో కలిపి రెసొనేటర్ యొక్క ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన రెసొనేటర్ డిజైన్: లేజర్ యొక్క బహుళ-మోడ్ లేదా సింగిల్-మోడ్ అవుట్‌పుట్ సాధించడానికి క్యావిటీ మిర్రర్ యొక్క తగిన ప్రతిబింబం మరియు పొడవును ఎంచుకోండి. కేవిటీ పొడవును సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా సింగిల్ లాంగిట్యూడినల్ మోడ్ యొక్క అవుట్‌పుట్ గ్రహించబడుతుంది మరియు పవర్ మరియు వేవ్‌ఫ్రంట్ నాణ్యత మెరుగుపడతాయి. అవుట్‌పుట్ కప్లింగ్ ఆప్టిమైజేషన్: లేజర్ యొక్క అధిక సామర్థ్యపు అవుట్‌పుట్‌ను సాధించడానికి అవుట్‌పుట్ కప్లింగ్ మిర్రర్ యొక్క ట్రాన్స్‌మిటెన్స్ మరియు పొజిషన్‌ను సర్దుబాటు చేయండి.
5. మెటీరియల్ మరియు ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్ మెటీరియల్ ఎంపిక: Nd:YAG, Cr:Nd:YAG వంటి తగిన లాభదాయకమైన మీడియం మెటీరియల్‌ని ఎంచుకోవడానికి లేజర్ యొక్క అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా. పారదర్శక సిరామిక్స్ వంటి కొత్త మెటీరియల్‌లు షార్ట్ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి. తయారీ కాలం మరియు సులభమైన అధిక సాంద్రత డోపింగ్, ఇది శ్రద్ధకు అర్హమైనది. తయారీ ప్రక్రియ: లేజర్ భాగాల యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అధిక-ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించడం. ఫైన్ మ్యాచింగ్ మరియు అసెంబ్లీ ఆప్టికల్ మార్గంలో లోపాలు మరియు నష్టాలను తగ్గిస్తుంది మరియు లేజర్ యొక్క మొత్తం పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.
6. పనితీరు మూల్యాంకనం మరియు పరీక్ష పనితీరు మూల్యాంకన సూచికలు: లేజర్ శక్తి, తరంగదైర్ఘ్యం, వేవ్ ఫ్రంట్ నాణ్యత, బీమ్ నాణ్యత, స్థిరత్వం మొదలైన వాటితో సహా. పరీక్ష పరికరాలు: ఉపయోగించండిఆప్టికల్ పవర్ మీటర్, స్పెక్ట్రోమీటర్, వేవ్ ఫ్రంట్ సెన్సార్ మరియు పనితీరును పరీక్షించడానికి ఇతర పరికరాలులేజర్. పరీక్ష ద్వారా, లేజర్ యొక్క సమస్యలు సమయానికి కనుగొనబడతాయి మరియు పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి సంబంధిత చర్యలు తీసుకోబడతాయి.
7. నిరంతర ఆవిష్కరణ మరియు సాంకేతికత సాంకేతిక ఆవిష్కరణలను ట్రాక్ చేయడం: లేజర్ రంగంలో తాజా సాంకేతిక పోకడలు మరియు అభివృద్ధి ధోరణులకు శ్రద్ధ వహించండి మరియు కొత్త సాంకేతికతలు, కొత్త పదార్థాలు మరియు కొత్త ప్రక్రియలను పరిచయం చేయండి. నిరంతర అభివృద్ధి: ఇప్పటికే ఉన్న ప్రాతిపదికన నిరంతర అభివృద్ధి మరియు ఆవిష్కరణ, మరియు లేజర్ల పనితీరు మరియు నాణ్యత స్థాయిని నిరంతరం మెరుగుపరుస్తుంది.
సారాంశంలో, సాలిడ్-స్టేట్ లేజర్‌ల ఆప్టిమైజేషన్ అనేక అంశాల నుండి ప్రారంభం కావాలి,లేజర్ క్రిస్టల్, థర్మల్ మేనేజ్‌మెంట్, పంపింగ్ మోడ్, రెసొనేటర్ మరియు అవుట్‌పుట్ కలపడం, మెటీరియల్ మరియు ప్రాసెస్, మరియు పనితీరు మూల్యాంకనం మరియు పరీక్ష. సమగ్ర విధానాలు మరియు నిరంతర మెరుగుదల ద్వారా, సాలిడ్-స్టేట్ లేజర్‌ల పనితీరు మరియు నాణ్యతను నిరంతరం మెరుగుపరచవచ్చు.